在許多材料的加工中，都會(huì)使用到矯直機(jī)這類設(shè)備，通過(guò)彎曲、扭轉(zhuǎn)、波形、矯直等完成矯直鋼矯直過(guò)程中矯直機(jī)最常見(jiàn)的缺陷，在實(shí)際生產(chǎn)中，主要采取以下相應(yīng)措施來(lái)解決，波浪曲線分為兩種類型，鋼型材的腰部波浪和腿部波浪，主要的原因是工作軋輥的直徑相鄰矯直過(guò)于不同。
加工孔類型矯直并不精確，輥矯直不圓或裝配空間太大，矯直輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中反彈，上輥系統(tǒng)壓力分布不合理，通常使用的措施是驗(yàn)證使用矯直輥，確認(rèn)每個(gè)輥的直徑的偏差，調(diào)整矯直輥的位置或直接取代不符合要求的輥，并引入壓輥更高，腿波產(chǎn)生的主要原因是矯直機(jī)類型和軸向湍流的不對(duì)準(zhǔn)很大，采取的一般措施是重新調(diào)整校準(zhǔn)矯直輥和檢查設(shè)備，以滿足工藝規(guī)范，以消除軸向湍流。
在矯直后的主要原因，是上輥系統(tǒng)具有小的壓力分布和矯直孔型的不準(zhǔn)，在這種意義上，采用的措施適合于增加上輥的壓力值，并觀察上輥系統(tǒng)和下輥系統(tǒng)的對(duì)準(zhǔn)以避免未對(duì)準(zhǔn)，其進(jìn)一步分為垂直方向的彎曲，根據(jù)需要，超過(guò)該范圍是有缺陷的材料，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐后，矯直后鋼材上下彎曲的主要原因，是上下輥的壓力分布不充分、壓力分布太小，沒(méi)有超過(guò)鋼材本身的性能極限，因此鋼材在矯直后仍保持原始曲線。
在某種程度上，用于調(diào)節(jié)五個(gè)上輥的壓力分配比的相應(yīng)措施，是增加矯直機(jī)的矯直力，究其原因，鋼彎曲向左和向右主要孔矯直的未對(duì)準(zhǔn)，并采取步驟來(lái)調(diào)整孔系統(tǒng)上，下輥的形狀，矯直是由于一種矯直過(guò)程，而使成品鋼表面質(zhì)量不合格的情況得到正確的改善。
