1、合理操縱熱量和熱源。矯直機內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)燙是造成熱變形的首要緣故。因而，在布局矯直機時，應(yīng)減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱源，便于在矯直機外安裝液壓傳動系統(tǒng)和電動機。在生產(chǎn)過程中，造成的碎渣也是熱源的具體由來，當很多熱碎渣掉入矯直機，不可以立即從機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)清除時，必定會造成矯直機關(guān)鍵構(gòu)件產(chǎn)生熱變形，尤其是矯直全過程中的切割，因而，矯直機中的操作臺或機床主軸可以歪斜設(shè)計方案，這將更有益于銑面。除此之外，還應(yīng)配置全自動銑面設(shè)備，切割應(yīng)隨時隨地立即排污到矯直機外，并在滑軌或工作中臺子上安裝隔熱保溫罩，將切割造成的熱量與矯直機外防護。
2、加強矯直機的潤化和制冷，由于矯直機上面有很多不可缺少的熱源，如裝進式電動機、滾動軸承、絲桿螺帽副、運動副等，可以根據(jù)制冷和排熱來減少溫度，進而減少熱變形的幾率。為了更好地非常好地操縱切割全過程中的熱量，很多矯直機都是有一個獨特的噴出切割部位，還可以帶去全部熱切割，進而有效地排出來熱量。
矯直機依據(jù)熱對流、傳送、放射性物質(zhì)傳送等機床各構(gòu)件立即加溫，設(shè)備產(chǎn)生熱變形，工業(yè)設(shè)備熱傳導(dǎo)不勻稱，工業(yè)設(shè)備排熱特性不一樣，各構(gòu)件品質(zhì)不一樣。造成校正各一部分加溫不一致，溫度場不勻稱，熱變形不均勻，立即影響到商品產(chǎn)品工件以及數(shù)控刀具的適度相對，立即危害加工精度。
減少矯直機熱變形的辦法有很多，在應(yīng)用全過程中可以合理調(diào)節(jié)其熱源以及發(fā)熱量。工業(yè)設(shè)備內(nèi)熱源的燒傷將立即造成熱變形的核心緣故。因而，機床在擺放全過程中必須減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱源。矯直機在生產(chǎn)加工全過程中不可忽視的熱量。假如工業(yè)設(shè)備中的很多熱切割不準時從機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)排出來，機床的主要構(gòu)件便會產(chǎn)生熱變形。關(guān)鍵因素是矯直機在制造生產(chǎn)過程中有很多極強打孔加工工藝，因而機床的工作臺以及機床主軸應(yīng)是負，可能是傾斜或豎直的，更有益于肩膀排出，也可合理設(shè)定積極肩膀排出機器設(shè)備。
