與其它一般機(jī)械設(shè)備離心壓縮機(jī)對(duì)比，冷拔機(jī)具備顯著的優(yōu)點(diǎn)。最先，因?yàn)槔浒螜C(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)作十分平穩(wěn)，在設(shè)計(jì)構(gòu)造上，冷拔機(jī)的抗拉力功效線與芯桿抗拉力線、無(wú)縫鋼管軸和里外觸碰軸完全一致，不但不容易使切向顫動(dòng)，并且能有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)。冷拔機(jī)的設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)制造比較簡(jiǎn)單。其構(gòu)件橫截面簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)加工。獨(dú)特的框架剪力墻提升了冷拔機(jī)的承載能力和抗壓強(qiáng)度。冷拔機(jī)的模座、缸座和車(chē)床刀架由四根支撐桿和八根支撐點(diǎn)管組成。當(dāng)超重時(shí)，冷拔機(jī)的抗拉力將關(guān)掉在架構(gòu)內(nèi)。這時(shí)，基本不用承受負(fù)載。它只必須承受機(jī)器設(shè)備自身的凈重，這說(shuō)明它可以節(jié)約很多的機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)。在較寬的范圍內(nèi)，冷拔機(jī)的拉申速率可依據(jù)本身要完成調(diào)節(jié)，實(shí)際操作更為便捷靈便。
冷拔機(jī)是一種設(shè)備。高精密冷拔機(jī)生產(chǎn)加工的管材可同時(shí)使用于煤礦業(yè)單柱、液壓支架的活柱、液壓缸等，不用激光切割和品質(zhì)調(diào)節(jié)。冷拔機(jī)模具是重要配件，主要包含外國(guó)模特和模芯。模具的品質(zhì)可以直接影響了商品的品質(zhì)和成本費(fèi)。因而，有效挑選模具原材料以及熱處理方法對(duì)高精密冷拔機(jī)的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)起著主導(dǎo)作用。
1.材料的探索
冷拔管材全過(guò)程中，外模具承受切向內(nèi)應(yīng)力和滑動(dòng)摩擦力強(qiáng)，模芯承受縮小內(nèi)應(yīng)力和滑動(dòng)摩擦力。模具表層應(yīng)具備高硬度，心血管也應(yīng)具備一定的硬度，以承受如此大的負(fù)載。由心到表層的硬度應(yīng)慢慢銜接，僅有總體淬火才可以符合要求。
做為冷形變模具、頂塊和模芯的原設(shè)計(jì)方案材料是Crl2MoV，熱處理方法是煅造毛胚去應(yīng)力退火-1030℃淬火-200℃熱處理工藝后，模具面硬度回火HRC58-60；但模具的使用期限僅有30t除比較嚴(yán)重?fù)p壞外，模具常常裂開(kāi)。為了更好地提升模具的硬度，應(yīng)用1060℃淬火-500℃硬度可增強(qiáng)到三次回火HRC60-62，硬度的提升主要是因?yàn)闅堄鄪W氏體在回火全過(guò)程中轉(zhuǎn)換為奧氏體，造成二次硬底化。為了更好地減少淬火內(nèi)應(yīng)力，滾油制冷和300-380℃硝鹽等級(jí)分類制冷等。但在應(yīng)用全過(guò)程中，僅改善熱處理方法模具的使用期并沒(méi)明顯提升。
為了更好地從源頭上提升模具的品質(zhì)，務(wù)必重新選擇更合適冷拔模具的原材料。根據(jù)對(duì)冷拔模具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)故障方式以及鋼材性能規(guī)定的綜合分析，發(fā)覺(jué)模具關(guān)鍵承受比較大的切向內(nèi)應(yīng)力和磨擦，關(guān)鍵因?yàn)閾p壞和裂開(kāi)而無(wú)效。因而，挑選45號(hào)鋼，可承受比較大的切向內(nèi)應(yīng)力GCrl5研發(fā)樟具原材料。
2.淬火加工工藝計(jì)劃方案
GCrl545號(hào)鋼歸屬于高碳鋼碳素鋼，淬火制冷一般選用油冷。GCrl5D油淬的臨界值直徑僅有φ25mm，淬火后只有硬度HRC38-40。該硬度值不可以作為冷拔機(jī)模具。
水淬。去應(yīng)力退火的簡(jiǎn)易加工工藝線路-精車(chē)-鏜孔-檢測(cè)規(guī)格-淬火-回火-檢測(cè)硬度-切削。產(chǎn)品工件為φ350×φ114×100外國(guó)模特和φ100×120模芯去應(yīng)力退火加工工藝：800℃×23h，隨爐制冷到650℃下列出爐。
