一、操作步驟
1.啟動機(jī)器前，檢查液壓站、減速齒輪箱和傳動齒輪箱中的液壓油是否滿了。
2.啟動主電機(jī)之前，檢查并調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，并調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。
3.向每個潤滑點注入潤滑油，并檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)行情況，使其運(yùn)輸和安裝更加靈活。
4.操作人員應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品，開機(jī)后不得離開或串崗。
5.當(dāng)液壓站的油溫和油壓穩(wěn)定后，上矯直輥被提升到初始位置。
6.手動接收材料，通過第三對矯直輥傳送鋼管，并通過上矯直輥壓緊和夾緊鋼管。
7.啟動主電機(jī)，鋼管在向前旋轉(zhuǎn)時將被拉直。
8.電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥提升，矯直的鋼管送出。
9.如果你需要反轉(zhuǎn)和拉直，你可以反轉(zhuǎn)主機(jī)，并通過手術(shù)臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕反轉(zhuǎn)拉直主機(jī)。
10.主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管返回到起始位置，并且重復(fù)下一個矯直程序指令。
11.關(guān)閉后，關(guān)閉主電源，不要隨意更換程序控制器。
二、有關(guān)注意事項
1.仔細(xì)觀察鋼管的平直度，確保鋼管在初始調(diào)整時接觸矯直輥體的四分之三，并確保其間隙不大于0. 1毫米。
2.矯直速度應(yīng)根據(jù)鋼管的彎曲程度和被矯直鋼管的材質(zhì)合理調(diào)整。
3.根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲程度和所需精度調(diào)整上下輥之間的距離，以確保矯直壓下量。
4.矯直過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥和移動的鋼管，并注意鋼管的表面質(zhì)量，防止鋼管表面出現(xiàn)劃痕和壓痕。
