冷拉管機的安全性規(guī)定包含冷拉管機與滾動軸承架中間的水準，使機床主軸靈便轉動；皮帶輪和傳動齒輪務必安裝在機械設備操作臺后面，以保證安全。
冷拔管機工作中臺子上不可有臟物，設備周邊不可有臟物和阻礙物。如有什么問題，應妥善處理機械設備各部件是否一切正常。全部查驗均無問題后，服務器可運行運作。冷拔模胚的潤化應充足且優(yōu)良，因而應加上充足的潤滑液，但不可過多。
在冷拉管機運作環(huán)節(jié)中，應特別注意電動機是不是有噪音、超溫等異常情況。假如速率比較慢，一方面，它會遭受原材料的危害。這是由于冷軋原材料工作中輥中間的磨擦，摩擦會影響到生產制造速率。
也可能是冷拉管機自身的問題，可能是因為冷拉管機滾動軸承中有大批量的輥頸，非常容易造成輥挪動問題。支撐點輥，維持輥在架構內的確定部位。壓輥承工作中負載重，轉變大，滾動軸承摩擦阻力小，抗壓強度和彎曲剛度相對應，便于拆換輥。
或是在冷拔拉管機的運用全過程中，冷卻循環(huán)水通常會造成螺帽銹蝕，提升其滑動摩擦力。恰好是由于這種緣故，螺帽的使用時間才會降低。為了確保螺帽的反方向傳動系統(tǒng)精密度和彎曲剛度，務必改進設施的潤化和制冷。除此之外，螺帽應配置防塵蓋，防潮透氣性
冷拔管機關鍵由主傳動系統(tǒng)、撥車、床設備、拔模座裝置、芯棒架、透過（芯棒）設備等構成。依據不一樣的構造，冷拔管機大概可分成三種不一樣的規(guī)格和二種架構型號規(guī)格。
依據傳輸方法，可分成鏈條式、液壓傳動系統(tǒng)、架構式、風冷式等種類的拉具。拉出車輛由2個工字形滑軌支撐點，由主缸推動，使車輛沿工字形滑軌運作。主缸和卡車可根據可調式正中間活塞桿和車體徑向固定不動。
冷拔管機拉拔鋼管時，先將芯棒放進管口內，隨后安裝芯棒，隨后將插進芯棒的鋼管前面發(fā)布拉模座。運行扭矩缸，將鋼管夾在板齒上。大拖拉機處在開啟部位，主缸逐漸拉。
拉拔完畢時，扭矩缸挪動，板齒松掉鋼管叉，制成品管發(fā)布車體，滾輪向反過來方位挪動，使阻塞迅速排出來管路，原材料激光切割成功。建筑鋼筋冷拉機直徑低于0.5-1mm硬鋁合金或鈷合金拉絲模具，強制性冷拔直徑為6-10mm一級鋼。
在冷拉管機的冷拔全過程中，建筑鋼筋在拉長和壓擠流程中產生塑性形變。拉申后，建筑鋼筋截面減少，造成冷工作加強，可提升抗拉強度40-90%。機械設備冷拉管機選用減速機和傳動鏈條開展傳動系統(tǒng)、牽引帶和拉拔。僅有機器設備噸數(shù)大，生產加工難度系數(shù)大，成本相對高，因為機器設備自身的缺點，無縫拼接鋼管的拉拔精密度獲得了提升。
另一種是長缸液壓機冷拉管機，其驅動力來源于長缸。盡管清除了機械設備冷拉機的缺陷，但汽缸長短較長，提升了機器設備的總長。它不但占地總面積大，并且使長缸的生產和保護十分艱難
改善后的冷拔拉管機拔鋼管時，最先將鋼管頂端越過拔模座，隨后運行夾持缸夾緊鋼管頂端，使鋼管處在拔出來情況，大拖拉機處在啟動部位，全部拉拔全過程使用方便
