熱矯直機是熱軋帶鋼生產(chǎn)流水線的主要機器設(shè)備，其構(gòu)造和技術(shù)性特征選擇了厚鋼板的矯直實際效果。液壓九輥熱矯直機具備液壓機APC輥縫調(diào)節(jié)、液壓機彎折輥、歪斜、傾斜、邊輥調(diào)節(jié)等矯直作用；與此同時，完善健全的矯直實體模型、最優(yōu)控制實體模型和健全的操作面板可以確保厚鋼板的豎直度和剩余應(yīng)力。矯直機矯直厚鋼板的尺寸范疇為4.5—40mmX1500—3250mm，現(xiàn)階段生產(chǎn)制造的強度水準是X70依據(jù)一個矯直工藝技術(shù)管路鋼的矯直工作能力，具備好幾個矯直作用。
1.機器設(shè)備構(gòu)成
矯直機由車體和傳動裝置構(gòu)成。車體構(gòu)造主要包含拱形門、左右矯直輥盒、液壓機輥縫調(diào)整系統(tǒng)軟件、彎輥組織、側(cè)輥調(diào)整組織、換輥系統(tǒng)軟件；傳動裝置包含主傳動系統(tǒng)電機、減速器、分派箱、通用性軸等。
2.結(jié)構(gòu)特點
矯直機石牌坊選用組合型石牌坊，基座、立桿、承重梁根據(jù)四根液壓機扭矩螺母聯(lián)接拼裝而成。配有支撐點輥和矯直輥的左右輥盒安裝在石牌坊對話框，下輥盒坐落于基座上。上輥盒根據(jù)8個夾持缸挨近上梁山，在輥縫調(diào)整缸的效果下與上梁山一起調(diào)節(jié)。與此同時，因為彎輥的規(guī)定，上輥盒和上梁山選用上下對稱性固接組成構(gòu)造，也稱之為彎輥架構(gòu)部件。
四個輥縫調(diào)整主缸和四個均衡缸一同功效，完成輥縫調(diào)整。每一個輥縫調(diào)整主缸裝有增壓缸。根據(jù)增壓缸的增加壓力，主缸的壓力從250bar提升到500bar，為了更好地達到大矯直力的必須。增壓缸的應(yīng)用不但可以減少主缸的直徑，使主缸更易于安裝在拱形門上，還能夠減少液壓傳動系統(tǒng)的油泵工作壓力，減少投入和運作成本費。調(diào)節(jié)主缸和增壓缸設(shè)定工作壓力和位移計，根據(jù)伺服閥和管理程序完成全自動輥縫調(diào)節(jié)和矯直輥的前后左右歪斜，主缸也具備過電壓保護功效。
彎折輥組織包含一個彎折輥缸和固接組成構(gòu)造的彎折輥架構(gòu)部件。彎折輥架構(gòu)部件在彎折輥的推拉門功效下，上平衡梁對稱性兩一部分緊緊圍繞圓環(huán)鏈和銷轉(zhuǎn)動，更改底角，根據(jù)上輥箱和輥箱支撐點輥將轉(zhuǎn)變遷移到矯直輥上，使矯直輥彎折并得到需要的輥連接頭凸樣子。彎折輥的部位由液壓機比例閥和相位傳感器操縱。
由液壓機電機推動的齒輪齒條豎直調(diào)整組織完成側(cè)輥的相對高度調(diào)整。安裝在矯直機基座上，每件通道和出入口。
換輥系統(tǒng)軟件由1個長行程安排換輥缸、4個輥箱提高缸和2個接軸精準定位缸推動PLC在控制系統(tǒng)下迅速拆換輥盒。
傳動裝置由主電機、減速器、分派箱和通用性轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成。兩部主電機并列布局，四個矯直輥由通道側(cè)的電機推動，分別是通道1、2個上矯直輥和下矯直輥，此外5個矯直輥由另一個矯直輥推動。兩部電機的減速器和分派箱是單獨的，但同用的箱。因為通道側(cè)矯直輥的矯直扭距比較大，這類推動方法不但有益于兩部電機的負荷相對性均衡，并且傳動系統(tǒng)的設(shè)備分離出來也有助于減少通用性軸上的扭距。
矯直機工作中輥的制冷選用內(nèi)冷與外冷緊密結(jié)合的水冷散熱方法；輥箱里的支撐點輥和工作中壓輥承選用燃氣潤化，傳動裝置選用稀油循環(huán)系統(tǒng)潤化。
全自動高精密快速三線冷拔機具備較大的優(yōu)點：
一、高效率：
與單線冷拔機對比，自動式高精密快速三線冷拔機可以提高工作效率4~6是精熱連軋18-20倍。
每鐘頭都能夠拉拔180-200支無縫鋼管(鋼管長管)12.5米）
二、高精度：
1.拉拔無縫鋼管里外徑尺寸公差0.04mm（H8）;直徑圓柱度尺寸公差0.04mm。
2.平行度:每米約:1mm之內(nèi)。
三、表面粗糙度：Ra0.6。
三、拉拔范疇大:
三線拉拔機可單拉拔、兩拉拔、三拉拔，拉拔鋼管型號范疇大。
四、節(jié)約成本：
合格率高。
2.節(jié)約人力資本:全部機器設(shè)備自啟動，1人可監(jiān)管1~2臺機器設(shè)備。
五、檢修率低，使用期限長。
