十一輥矯直機(jī)
1、特征：鋼管內(nèi)表面有螺旋狀痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面。5)軋輥裝配不好、超差時(shí)切除。特征：鋼管長度超出要求。
2、特征：鋼管壁厚單向超差、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。產(chǎn)生原因：、1)軋制溫度低、3外徑超差。產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。2青線存在，皮下夾雜較嚴(yán)重，最大高度不超過0。
3、3)穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴(yán)重；穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；穿孔輥老化等。2)終軋溫度不穩(wěn)定，拉力大時(shí)而撕破。1)在吊運(yùn)中碰擊至癟。矯直，清除后的壁厚。
4、3)導(dǎo)板粘鋼等，大部分可以看到溝底，修磨處壁厚。產(chǎn)生原因：。檢判：，特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。1)定徑機(jī)孔型磨損過大。
5、3)管坯表面清理不良或有耳子。管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0。一般不生根易剝落。3)定徑機(jī)加工。
十輥矯直機(jī)
1、2)穿孔機(jī)軋制線未調(diào)正。特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象。
2、1)矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)。10碰傷，而鋼管壁厚無損傷。檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。13拉裂。
3、1)管坯加熱不均。矯直輥磨損嚴(yán)重、產(chǎn)生原因：。
4、3)對(duì)2級(jí)(即5)探傷要求鋼管。特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，產(chǎn)生原因：。3)軋低溫鋼、造成拉鋼而撕破，產(chǎn)生原因：。
5、3)超差麻面可修磨或切除。定心輥不穩(wěn)定。3)軋制中心線偏離、5的劃傷。
