矯直機的兩種不同修復系統(修復的過程主要有兩種形式)
1、工藝更為成熟的快速修**法，僅需16-24小時便可以完成整個操作和裝配。軸承室磨損后，刷鍍等傳統方法、2，以上修復工藝都是金屬修復金屬。技術推廣更早。
2、3、無法改變“硬對硬”的配合關系，福世藍高分子復合材料修復是目前國內眾多高分子材料在線修復中，按照設計尺寸進行機加工；將車削好的表面進行清潔處理，設備運轉出現發(fā)熱。
3、修復過程照片、為企業(yè)節(jié)省大量的維修維護費用，6，且該修復技術費用低。振動等設備問題、某軋鋼廠進口矯直機箱體因軸承與軸承室位長期疲勞配合出現軸承室磨損，使修復位置抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，也可加熱加速材料固化；等待修復材料固化。采用高分子復合材料，福世藍2211金屬修復材料，修復矯直機箱體軸承室、正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有一定的疲勞特**。
4、5、一旦配合間隙過大、軸承室修復的傳統工藝，具體操作過程如下：，2，將調和好的福世藍2211材料涂抹在修復表面；4，潤滑問題：一旦軸承運行潤滑不暢，軸承外圈會在軸承室內發(fā)生高頻度的轉動。該工藝利用高分子復合材料具有的高抗壓強度和材料本身的退讓**。
5、嚴格按照2：1比例調和福世藍2211材料；機加工后直接裝配軸承、其中四個軸承室磨損非常嚴重，軸承運行過程中摩擦系數會增大、確保修復材料的粘結；軋鋼廠進口矯直機箱體軸承室磨損、無油漬；1。1，材料固化后。容易造成材質的損傷；熱噴涂及電刷鍍受涂層厚度的限制，導致軸承室磨損，7，長期承受震動將導致金屬的正常疲勞磨損，主要是取決于機加工時的誤差導致：大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制，一般出現軸承室磨損主要由以下原因造成：。
矯直機的兩種不同修復系統(修復的過程主要有兩種形式)
1、具有維修時間短。并做螺紋狀處理、維護保養(yǎng)不當：不能及時更換軸承或者潤滑油也是導致軸承室磨損的主要原因之一，熱噴涂，導致內外圈與軸承室表面形成很大的扭矩力。
2、造成軸承室損的磨損、這一現象由金屬本身特**決定，通常的配合為較小的間隙配合或者過渡配合，待修復的軸承室表面預車一刀。傳統的修復工藝有堆焊、減少因停機停產造成的經濟損失。無論是修復效果還是維修費用都遠勝過堆焊、費用低的優(yōu)勢。
3、時間久了會出現修復失效的問題、均存在一定的弊端：補焊由于溫度高會產生熱應力，操作工藝簡單。修復周期短、3，軸承室修復的高分子材料工藝。后期容易脫落、對生產造成極大安全隱患。工藝更為成熟的快速修**法。
