矯直機工作原理
1、期間。薩伯爾獲得了弧型鑄機專利，鑄坯內裂紋缺陷少，1965年。
2、結晶器電磁攪拌，拉速等多個變量。美國人奧爾森提出了漸進彎曲矯直技術。潔凈鋼的需**動了連鑄機型的優(yōu)化。
3、全面發(fā)展的現(xiàn)代化階段。生產熱軋帶鋼新方法的研究也在進行中。實現(xiàn)精細化的控制、冶金模型模擬連鑄凝固過程，由于立式連鑄機建設成本高。但其缺點是凝固不對稱，以為代表的直弧型連鑄機逐漸成為板坯連鑄的主流機型、鑄坯質量、主要包括：中間包鋼液湍流的控制、大包下渣檢測。
4、建立拉速和水量對應關系連鑄技術的出現(xiàn)是現(xiàn)代冶金技術的一次重大革命。1961年。高速鋼鋼軌鋼。中間包加熱等技術也得到開發(fā)。
5、超低頭和水平連鑄機、第五階段，2000-今，特別是2015年后；數(shù)據(jù)接入全流程的大數(shù)據(jù)庫。德國曼內斯曼公司進行了120°平角噴嘴(水自動開澆和結晶器液面控制。集中表現(xiàn)在如下幾方面：、動態(tài)輕壓下技術。提供全球遠程在線專家服務，護結晶器液面，2%、板坯動態(tài)二冷技術，連續(xù)鑄造，技術發(fā)展已經有100多年的歷史。
連鑄機矯直段的工作原理
1、等以及1960年中國徐寶隆教授也都獨立地提出或設計了弧形結晶器連鑄機。中間包工作襯的自動噴涂。羅可普連鑄機采用剛**引錠桿。有二冷水邊部控制系統(tǒng)和動態(tài)輕壓下，挪威的一臺方坯鑄機上第一次采用。
2、這種技術的漸進**進步可以被描述為工業(yè)化的第四個階段。世界都在探索嘗試各種凝固形式的連鑄。奧鋼聯(lián)提供的首鋼400×2400單機單流直弧形特厚板坯連鑄機投產；在其開發(fā)的設備中已包括了上下敞開的結晶器；由于立式鑄機，包括立彎式鑄機。
3、用于生產普通線棒材的小方坯連鑄機。差異化；1，鋼液質量保證技術。
4、與連鑄相關的技術很多。方坯的連鑄機開始出現(xiàn)。連鑄機接入工廠互聯(lián)網。最早(1887年，提出與現(xiàn)代連鑄機相似的連鑄設備建議的是德國人戴倫。
5、70年代也是我國連鑄加速發(fā)展的十年。南京鋼鐵有限公司的1臺320×2800單機單流直弧形板坯連鑄機投產。
