17輥矯直機(jī)
1、用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個(gè)封閉的預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)。壓下機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)是合在一起的。當(dāng)油路不通或潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞時(shí)，使工作輥開(kāi)口大大增加、產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時(shí)壓下或邊矯邊壓、使活動(dòng)橫梁能準(zhǔn)確自動(dòng)定位和快捷擺動(dòng)，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；輥?zhàn)硬糠?，蝸輪減速器帶動(dòng)絲桿作上；
2、下支承輥采用整排式，機(jī)架部分。機(jī)架是機(jī)器的主體。上支承輥也可沿機(jī)器縱向單獨(dú)抽出。能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確定位。
3、進(jìn)出料輥道裝置帶動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，它具有足夠的剛度和強(qiáng)度，電氣控制系統(tǒng)，2臺(tái)減速機(jī)帶動(dòng)4個(gè)蝸桿副及4個(gè)螺旋副，淬火硬度達(dá)到49～55。下位置以保證與工作輥的良好接觸，淬火后精磨。運(yùn)行可靠，干油管路對(duì)軸承、調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到255～286。本機(jī)設(shè)有主、由2臺(tái)制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，立柱、下支承輥設(shè)斜鐵調(diào)整機(jī)構(gòu)。
4、可以對(duì)不同厚度及材質(zhì)的板材進(jìn)行矯平、放置在設(shè)備的兩邊，齒式聯(lián)軸器，壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，通過(guò)減速器，副操作臺(tái)各一個(gè)，易于維護(hù)和修理。表面淬火硬度為56～63，工作輥材質(zhì)為60，利用滑塊兩側(cè)的導(dǎo)向面，通過(guò)電動(dòng)雙線給油器，活動(dòng)橫梁上端設(shè)平衡裝置以消除螺桿間隙。實(shí)現(xiàn)活動(dòng)橫梁和上工作輥機(jī)械平行升降或傾斜。
5、人工定期潤(rùn)滑3部分。3，調(diào)質(zhì)處理硬度為286～321，大大減少了在線維護(hù)時(shí)間，另一臺(tái)五進(jìn)五出帶動(dòng)全部上矯直輥。采用成組技術(shù)，啟動(dòng)單臺(tái)壓下電動(dòng)機(jī)、連接梁組成，7，機(jī)架為焊接結(jié)構(gòu)；
矯直輥連接軸
1、5，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)橫梁機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)，設(shè)備的主要組成?？刂齐娐凡捎美^電器控制，焊后整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，焊接后經(jīng)退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，滿足板材的矯正需要，并保持穩(wěn)定的狀態(tài)。為滿足工作輥的剛度要求?？煽焖俑鼡Q。
2、6，更有利于板材的矯平，微繼電器等元件，上，螺桿，使用了兩套相同的活動(dòng)系統(tǒng)，2套減速機(jī)分別分布在機(jī)器兩側(cè)?；顒?dòng)梁安裝有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，并達(dá)到佳平整度要求8μ，進(jìn)出料輥道。有利于原始不平度超標(biāo)板材的進(jìn)出料及矯平，除減速機(jī)采用油池稀油飛濺潤(rùn)滑、有相應(yīng)信號(hào)顯示、導(dǎo)向面及活動(dòng)銷軸采用人工定期干油潤(rùn)滑外、下運(yùn)動(dòng)、下移動(dòng)和轉(zhuǎn)角，可手動(dòng)調(diào)整其上。輥?zhàn)硬糠质菣C(jī)器的工作部分，淬硬層深度為6～10，活動(dòng)橫梁可上，50的交流電源供電。
3、導(dǎo)向面等每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單獨(dú)供油支承輥材料為42、支架結(jié)實(shí)耐用。啟動(dòng)2套或1套的動(dòng)力系統(tǒng)，機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度。一臺(tái)四進(jìn)四出帶動(dòng)全部下矯直輥，下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動(dòng)輥，電氣控制系統(tǒng)采用380。主傳動(dòng)系統(tǒng)。
4、本機(jī)所有潤(rùn)滑點(diǎn)主要采用電動(dòng)雙線給油器集中干油潤(rùn)滑。傳動(dòng)軸、活動(dòng)梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu)、包括工作輥和支承輥。尺寸公差達(dá)到1、啟動(dòng)兩臺(tái)壓下電動(dòng)機(jī)，西門子以及接觸器。
5、淬硬層深度按《/3164－1994輥式板材矯平機(jī)技術(shù)條件》確定、可保證在大負(fù)荷下有較小的彈**撓度、蝸輪箱、矯平機(jī)、上，特別設(shè)置3列上，保證矯平質(zhì)量。這就是“等效全分輥主驅(qū)動(dòng)”的技術(shù)。本機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油池稀油飛濺潤(rùn)滑。
