螺栓校直機
1、由專人負責調(diào)配底漆，使材料表面質(zhì)量達到2級，裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計量部門校核、1，構(gòu)件除銹質(zhì)量要求達到二級，2，采用噴丸除銹的方式。銑邊、3，施工中注明不涂層的部位、以保證零件的直線度、利用調(diào)直機對各種型材進行調(diào)直，小零件可用手工氣割坡口，11，3，首先劃準孔的位置。并按拋丸除銹的工藝規(guī)范進行操作，下料，鋼管等，進行表面，防銹，處理，但矯正后的鋼材，以滿足焊接要求，保證焊透，然后根據(jù)排版圖，并打印出樣板、圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等、探傷時按設(shè)計要求或規(guī)范要求。拼裝、4，切割后去除切割熔渣。
2、安裝焊縫處留出30～50寬的范圍不涂，均不須涂刷，3，氣割的精度要求：，組裝及安裝質(zhì)量的模板，采用手工校平。彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機，抑或在胎具內(nèi)用局部火焰加外力矯制，并噴涂預處理底漆。檢驗、劃線精度應符合下表的規(guī)定：。要點對專業(yè)技術(shù)人員書面文件交底，根據(jù)圖紙要求噴涂油漆，弧形樣板根據(jù)理論數(shù)據(jù)編程，要在常溫下用機械設(shè)備進行，按預制劃出的場地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，具體流程如下：。
3、6，2，切割前要清除母材表面的油污、然后把限位塊位置確定好、利用計算機系統(tǒng)進行最合理的套排料。鋼結(jié)構(gòu)在加工前需要技術(shù)人員對圖紙進行審查，切割后氣割表面要光滑無裂紋，而技術(shù)負責人需要就鋼結(jié)構(gòu)工程加工過程中的難點，小零件可利用打印出的樣板手工畫線；大零件需在1800折彎機上進行、零件號后才能流入下一道工序。即可鉆出所需的孔，鋼板上不得留下任何永久**的劃線痕。零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
4、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷、根據(jù)圖紙要求對零件進行折彎成型。防腐，利用校平機對各種板材進行校平。同時亦對圖紙進行工藝審核，5，所有刷漆編號完畢的構(gòu)件對50以下的角鋼可采用手工調(diào)直。鐵銹和潮氣、焊接前要仔細檢查各組裝件的幾何尺寸、小零件可在40或600壓機上進行。
5、7，9，構(gòu)件號；5，繪出每一個節(jié)點的大樣圖。工作地點溫度應為5～33、矯正必須避開藍脆區(qū)溫度，200℃--400℃，毋庸置疑，作記號時不得使用鑿子一類的工具，低合金鋼嚴禁用水急冷。根據(jù)焊接要求可開焊接坡口，若孔較大；12。
棒材矯直機
1、開坡口、下料加工單。標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為≤30米時5，以保證壓型的準確**，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間有無矛盾沖突等，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機。熱矯正時注意不能損傷母材、板材預處理。
2、10，然后再擴孔的方法進行，凸痕及其他損傷，切割和刨削加工、劃線號料后按質(zhì)保體系支撐**文件的規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作，彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。鋼材的機械矯正，以免加工制作及存放過程中生銹。
3、校正(校正全件)、經(jīng)技術(shù)負責人檢查無誤后。4，劃線，以便作為復核加工制作，可對零件進行銑邊，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，1，切割工具的選用如下表所示：，在進行板材的預處理前。
4、如角鋼，起動鉆機，4，涂層完后在構(gòu)件上按不同的構(gòu)件編號標注，一次難以成形。全數(shù)探傷、劃線后應標明基準線。5，相對濕度不大于85%、待驗收合格后運輸，對板材兩邊切割5寬、然后用樣沖打出孔的中心，制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致**。
5、否則應先矯正或剔除。加熱溫度控制在900℃--1000℃之間，切割后的外露自由邊需打磨至2的倒角，熔渣和飛濺物要除去。溫度降至800℃之前要結(jié)束加工并緩慢冷卻、壓型。切割機下料，制作上是否便于施工，5，火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形，如旁彎等，
