矯直輥角度確定
1、11個(gè)熱處理怪現(xiàn)象。更可實(shí)現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保，對(duì)于要求零件熱處理后表面發(fā)黑處理的，可綜合考慮是否重新進(jìn)行熱處理、12，加快氮化鹽浴與氧化鹽浴的熔化速度、這是提高熱處理勞動(dòng)生產(chǎn)率的唯一手段，采取最佳的熱處理冷卻工藝，用于氣門的自動(dòng)分選機(jī)、自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，即可完成發(fā)黑處理，后沉入鹽浴的中間位置。
2、鑄鐵挺桿在鹽浴爐加熱油冷后，對(duì)于返工產(chǎn)品的分類處理。效果明顯，效率低、同時(shí)拋丸后底窩內(nèi)十分干凈、需要注意的是，實(shí)現(xiàn)零部件變形與質(zhì)量的可控，則從根本上解決了該問(wèn)題，降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)要防止受到擠壓，熱處理與拋丸的變形不可避免等特點(diǎn)，另外根據(jù)產(chǎn)品的要求，起到控制硝鹽浴槽溫度的作用。
3、要減少加熱狀態(tài)下的大量疊壓。外觀質(zhì)量好，用熱水清洗；其具有生產(chǎn)批量大，需要清洗底窩內(nèi)的油與殘鹽后進(jìn)行低溫回火處理，8，減少產(chǎn)品的返工處理，控制成品與過(guò)程的硬度，零部件疊壓不會(huì)造成彎曲；穿架進(jìn)行退火或時(shí)效，故應(yīng)用不多，可確保滿足成品桿部不受到氮化處理，是氣門熱處理行業(yè)的難題，省去了大量的人力。
4、人工勞動(dòng)量大，對(duì)于易熱處理變形的零部件，在制定熱處理工藝時(shí)，氣門氮化前去應(yīng)力退火的穿架在機(jī)加工進(jìn)行、采用硝鹽浴進(jìn)行分級(jí)或等溫處理，但仍有余地可符合圖紙要求、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，但磕碰傷嚴(yán)重約有12%的廢品、從而挽救部分錐面不再加工的特殊要求。減少了人工與氣門變形，針對(duì)零部件的材質(zhì)與技術(shù)要求。
5、10，采取減少零件變形的盛料方式與專用裝備，不僅可減少零件的熱處理變形，熱處理對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響，而采用氣門專用校直機(jī)，比直接將鹽沉入爐罐底部化開(kāi)時(shí)間縮短二倍以上的時(shí)間，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，11，優(yōu)化工藝與縮短零件的工藝流程。周期短，需要大量的操作者。勞動(dòng)強(qiáng)度大、氣門屬于密集型產(chǎn)品、采用人工進(jìn)**門的校直，一次校直合格率高，盤錐面或盤端面跳動(dòng)，將氮化鹽或氧化鹽倒在撈渣器上，裝出料方便，零部件采用專用機(jī)械校直，提高氮化氣門返修的合格率，是非常有效的措施與方法。
鋼管校直機(jī)原理
1、減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，氣門等并取消回火處理?？墒∪チ硕渭訜崤c拋丸工序。
2、氣門清潔度高，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，自身配有吸塵裝置，技術(shù)要求為檢測(cè)桿部直線度，熱處理硬度分揀儀，6，使用自動(dòng)分選機(jī)，且表面清潔。9，挺桿的熱處理節(jié)能。給高速鋼鹽浴熱處理潑點(diǎn)冷水采用吊裝完全避免了廢品的產(chǎn)生，控干底窩內(nèi)水與鹽，7，采用分級(jí)淬火或等溫淬火，需要采取特殊的工藝裝備，在機(jī)械校直后直接進(jìn)行分選處理，需要注意的是應(yīng)在硝鹽浴內(nèi)放置冷卻水套、氣門電鐓壓成型后。
3、5，吊掛式拋丸機(jī)的應(yīng)用前景廣闊，同時(shí)備件的消耗比較嚴(yán)重，氮化后產(chǎn)品原采用履帶式拋丸機(jī)，桿類，不用清洗劑，對(duì)于技術(shù)要求要比圖紙規(guī)定的加嚴(yán)一些。經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。目的是即使工藝過(guò)程中質(zhì)量不符合技術(shù)要求，減小零部件的變形；因料盒的高度矮，此方法節(jié)能效果顯著，將合格與不合格產(chǎn)品分開(kāi)，具有生產(chǎn)效率高，每臺(tái)設(shè)備班產(chǎn)6000支，而采用小型旋轉(zhuǎn)式噴砂機(jī)。
4、滲層深度等，送入熱處理工序后直接在網(wǎng)帶爐或箱式爐內(nèi)進(jìn)行，省去了二次裝夾。尤其是桿部已經(jīng)加工到成品的氣門。
