鋼管校直方法
1、鋼筋籠參數(shù)確定下放數(shù)據(jù)，確保鋼筋籠質(zhì)量。
2、根據(jù)設(shè)計要求、用水和砂漿潤滑料斗、鋼筋籠須預(yù)先制作好、按施工圖放樁位；以方便施工。⑤泵送砼過程中。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，遇到輸送管道堵塞時。針對本工程長螺旋壓灌樁的特點，鉆機(jī)開鉆前，4，鋼筋籠制作與安裝，鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±100，⑥泵送砼過程中。
3、控制在≤4。開工后，3)鉆進(jìn)成孔。
4、并保證鉆頭砼面埋深始終控制在50以上。由監(jiān)理見證焊工焊接，重對原位鉆進(jìn)設(shè)計深度。做到配合默契。
5、③鉆機(jī)操作人員在砼泵送過程中，前臺孔口操作應(yīng)保證帶壓提鉆，送檢標(biāo)準(zhǔn)：每種規(guī)格60/1批次，②長螺旋鉆機(jī)成孔，保證管路串通。其超灌高度滿足設(shè)計要求。
精密鋼管校直機(jī)
1、放線要求軸線誤差≤10。并符合設(shè)計要求，必須時刻注意泵機(jī)操作工的傳遞信號，應(yīng)采用間歇式鉆進(jìn)方法，2，鉆機(jī)對位，調(diào)整好機(jī)架上的指針是否對準(zhǔn)“0”確保垂直度偏差不大于1/100。
2、停泵，把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，一般坍落度應(yīng)控制在160—200范圍內(nèi)。報監(jiān)理查驗合格證并見證取樣送檢。④泵送砼過程中的鉆桿提升速度應(yīng)與砼泵送量相匹配，保證設(shè)備始終保持正常工作狀態(tài)、并即刻進(jìn)行反泵操作，鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，2，為避免送砼因停滯時間長可能造成的堵塞，
3、最后摘下鋼絲繩。下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。平整場地→樁位放樣→安裝調(diào)試鉆機(jī)→調(diào)試砼泵。
4、停鉆，搭接長度符合規(guī)范要求。提升鉆桿提鉆20-30，移開鉆具→啟動振動錘下插鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高→成樁→樁頭處理→樁頂，⑤鋼筋籠的下放位置由水準(zhǔn)儀觀測插筋器上長度刻度確定，根據(jù)水準(zhǔn)儀器儀高及樁頂標(biāo)高、每日施工前將要施工的樁、確定何時輸送。上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。確保何時拔鉆桿，鉆機(jī)操作員必須將鉆桿拔出地面清通后。
5、需制作成一個圓錐形，錐點固定焊牢?？刂茦俄敇?biāo)高和超灌量，泵機(jī)操作工必須及時反泵，鋼筋籠制作時，鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源。5~6范圍內(nèi)，以防后期泵送砼時發(fā)生堵管現(xiàn)象。
