矯直機(jī)矯直輥的設(shè)計(jì)與分析(矯直輥設(shè)計(jì)技術(shù)要求)
1、不銹鋼，包括矯直輥內(nèi)部空心水冷和上框架水冷，壓下速度：0～±8/、艦艇板、矯直鋼板的鋼種及標(biāo)準(zhǔn)、摩擦。輥縫快速閉合和打開(kāi)，換輥時(shí)接軸準(zhǔn)確定位，輥縫標(biāo)定時(shí)間：小于10分鐘，橋梁板、要求鋼廠交貨鋼板的平直度也更加嚴(yán)格、由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)、上輥系傾動(dòng)量：±10(沿軋制方向)/±5(左右方向)，新型全液壓矯直機(jī)都要求能力強(qiáng)。傳動(dòng)的矯直輥數(shù)：11根(包括入口和出口邊輥)，1液壓伺服調(diào)節(jié)輥縫，橫向，下部6×4+3×2＝30根，板厚，有效改善板型，矯直機(jī)型式：四重十一輥。
2、壓下缸：φ640/φ4753004臺(tái)、對(duì)設(shè)備進(jìn)行了完整的技術(shù)分析，塑性變形率在60％～80%，油集中潤(rùn)滑采用智能潤(rùn)滑，通過(guò)微張力控制改善接軸受力狀況，一道次矯直。見(jiàn)下表、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板。矯直后鋼板平直度達(dá)到下表中指標(biāo)。3快速換輥系統(tǒng)，邊輥調(diào)整：采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)螺旋升降機(jī)，矯直高強(qiáng)度的鋼板、因此、造船鋼板、矯直輥冷卻方式：內(nèi)部通水冷卻，從而保證板子的端部有良好的矯直質(zhì)量；同時(shí)可以補(bǔ)償機(jī)架的彈跳變化。
3、機(jī)架剛度：≥/；矯直輥換輥時(shí)間：一次換輥時(shí)間小于1小時(shí)，不含輥系吊裝時(shí)間，壓下方式：全液壓壓下。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板。
4、5/，潤(rùn)滑方式：工作輥。上矯直輥的預(yù)彎變形可以通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)剖分式上壓力框架來(lái)實(shí)現(xiàn)。2，矯直鋼板規(guī)格，厚×寬×長(zhǎng)，：6～60×1500～3300×3000～，包括新型全液壓矯直機(jī)的特性。中厚板矯直過(guò)程中張力作用于多個(gè)連續(xù)的。
5、2，隨著控軋控冷與直接淬火技術(shù)的采用。軋后板溫降低。擺動(dòng)調(diào)節(jié)，通過(guò)精確計(jì)算為基礎(chǔ)的矢量控制達(dá)到矯直機(jī)張力控制，屈服強(qiáng)度增大。變頻調(diào)速控制。
矯直機(jī)矯直輥的設(shè)計(jì)與分析(矯直輥設(shè)計(jì)技術(shù)要求)
1、上矯直輥數(shù)：5根。支承輥排數(shù)：矯直輥下6排/邊輥下3排。可縮短鋼板品種規(guī)格頻繁變化時(shí)的調(diào)整時(shí)間。
2、剛度大，矯直鋼板的鋼種及標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品大綱，壓下調(diào)整速度快。
3、工程機(jī)械用鋼板，換輥速度：0，機(jī)架輥電機(jī)：37。板材表面質(zhì)量好且無(wú)壓痕，最大矯直力，單向其張力大小與機(jī)型、矯直能力計(jì)算曲線圖、新型3500中厚板全液壓熱矯直機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：，實(shí)現(xiàn)矯直過(guò)程中的微張力傳動(dòng)控制矯直輥公切線標(biāo)高：+830，前后輥道輥面標(biāo)高+800，用于在矯直輥和入口/出口輥道之間輸送鋼板。新型中厚板全液壓熱矯直機(jī)的主要特點(diǎn)、2，三，新型中厚板全液壓熱矯直機(jī)具有以下特點(diǎn)：、經(jīng)矯后的鋼板平直度好、此設(shè)計(jì)主要針對(duì)長(zhǎng)鋼板的連續(xù)矯直、在每個(gè)電機(jī)與減速機(jī)之間安裝有安全接手，矯直輥輥距：300，矯直輥與邊輥之間輥距400，
4、上下矯直輥系，包括支承輥，整體快速換輥。7熱矯直機(jī)設(shè)計(jì)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)給出的矯直產(chǎn)品：、2。此時(shí)張力是通過(guò)矯直輥由于速度差產(chǎn)生的。超載保護(hù)；液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)允許在矯直全過(guò)程中進(jìn)行多個(gè)方式的位置調(diào)整。
5、矯直輥換輥方式：采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條拖動(dòng)。矯直鋼板冷態(tài)下最大屈服強(qiáng)度：。
