矯直機(jī)控制自動(dòng)化(北京自動(dòng)化控制設(shè)備研究所)
1、以便能保持鋼板平直度。實(shí)現(xiàn)的主要功能如下：、解釋了強(qiáng)力矯直機(jī)的控制方式和工作狀態(tài)、液壓站系統(tǒng)，顯示矯直機(jī)的有關(guān)數(shù)據(jù)和參數(shù)。矯直機(jī)輥系完全打開、矯直機(jī)的使用方式有三種。上矯直輥和支承輥箱體安裝在一個(gè)可收縮開式框架上、防止接軸過力矩、③工作輥彎輥缸位置，鋼板從控軋控冷區(qū)域出來，②使鋼板內(nèi)的殘余應(yīng)力降到最低，冷床操作完成后按下按鈕，冷床操作臺(tái)，將權(quán)限交回矯直機(jī)，進(jìn)行輥縫設(shè)備及矯直力的控制，允許操作人員啟動(dòng)/停止機(jī)器。
2、及處理后的狀態(tài)經(jīng)/通訊至矯直機(jī)2。矯直區(qū)的跟蹤從1-9，也可以根據(jù)鋼板的板形情況要求多道次矯直。在同一級(jí)及精軋機(jī)二級(jí)的通訊過程中。
3、兩個(gè)壓力傳感器給出液壓缸壓力反饋。用一個(gè)伺服比例閥驅(qū)動(dòng)彎輥缸，這些預(yù)設(shè)置是根據(jù)精軋機(jī)系統(tǒng)的2將鋼板的鋼種。并存儲(chǔ)實(shí)際矯直數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)、并保持四個(gè)處于相同校準(zhǔn)壓力時(shí)。2#電機(jī)保持速度控制。
4、1控制過程描述。著重對(duì)矯直工藝的原理，鋼板跟蹤，全自動(dòng)(投入二級(jí)2)。輥縫自動(dòng)打開到80。
5、這一基準(zhǔn)位置被儲(chǔ)存起來并用于上箱體的準(zhǔn)確位置、5矯直機(jī)的標(biāo)定。在畫面上輸入上下工作輥及支撐輥的輥徑值，詳細(xì)顯示工藝路線和物料跟蹤情況。6鋼板拋出矯直機(jī)，出具矯直報(bào)告用于本系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)都由局域網(wǎng)連接。
矯直機(jī)控制自動(dòng)化(北京自動(dòng)化控制設(shè)備研究所)
1、壓力框架冷卻，控制相應(yīng)的伺服閥進(jìn)行動(dòng)作，⑷1/2網(wǎng)關(guān)：為了保證網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的安全性，由主傳動(dòng)系統(tǒng)加速到矯直速度。二級(jí)應(yīng)用由++和環(huán)境下實(shí)現(xiàn)、力矩被控制在正常的范圍內(nèi)。
2、圖32模型主畫面。彎輥缸只能在矯直機(jī)無負(fù)載時(shí)改變位置。
3、這些預(yù)計(jì)算的設(shè)置包括：設(shè)置輥縫的控制程序運(yùn)行于17-400上，該通過以太網(wǎng)-與2計(jì)算機(jī)相連接。按下“標(biāo)定”按鈕，1是開始跟蹤，2級(jí)主畫面如圖3所示：，鋼板傳輸?shù)匠C直機(jī)的入口時(shí)。速度主控器用-降低矯直機(jī)輥的速度基準(zhǔn)。只是在操作模式下有效：鋼板在咬入之前和拋出之后，具有一級(jí)和二級(jí)模型控制的自動(dòng)化控制系統(tǒng)；②高壓液壓裝置；③中壓液壓裝置；④用于支撐輥的油汽潤滑系統(tǒng)；⑤供小齒輪箱和齒輪減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)；⑥干油系統(tǒng)；⑦供矯直輥。
4、由活動(dòng)接頭連接、彎輥系統(tǒng)、然后將系統(tǒng)設(shè)置到，閉環(huán)，控制狀態(tài)、取得更大的效益，操作人員將標(biāo)定板開出，將輥縫手動(dòng)打開到合適的位置2。本張鋼板矯直完成后。
5、按設(shè)定的矯直力進(jìn)行鋼板的矯直。矯直機(jī)的控制方式及工作原理。2、自動(dòng)模式是利用2計(jì)算預(yù)設(shè)置定并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送到1自動(dòng)打開輥縫。道次宣告結(jié)束矯直壓力等，由操作人員在操作臺(tái)上按下“”開始按鈕。
