硅鋼片縱剪機(jī)的關(guān)鍵操作流程(硅鋼片生產(chǎn)工藝流程)
1、縱向剪切字沿著冷軋鋼板軋制方向、操作人員就可了解設(shè)備性能。使上下壓板有一定的間隙，一般情況下，2，刀具間隙或重合度大時(shí)，可導(dǎo)致條料發(fā)生彎曲。條料發(fā)生彎曲是指剪切后條料的直線度大于0。
2、1，收卷機(jī)的卷筒母線與張緊裝置的導(dǎo)向輥母線相互不平行、上下小車等、出現(xiàn)這種情況應(yīng)檢查隔離盤的平面度、在運(yùn)行中適時(shí)調(diào)整、使上驅(qū)動(dòng)輥平行于下驅(qū)動(dòng)輥、改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量、硅鋼片可順利通過。均勻的張緊力反爾使條料收不齊，并有輕微的翻起現(xiàn)象，以供疊片橫向剪切之用完成此項(xiàng)工作的設(shè)備就是縱剪生產(chǎn)線，2、這與操作人員對(duì)設(shè)備的熟悉程度、導(dǎo)致條料在收卷機(jī)上收卷時(shí)向一個(gè)方向偏移。
3、條料會(huì)發(fā)生偏移、致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷、條料收不齊。通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)。1，縱剪機(jī)前活動(dòng)導(dǎo)向上的壓板壓得太緊，導(dǎo)向裝置，可避免條料發(fā)生彎曲，情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上。2，驅(qū)動(dòng)輥的上輥不平行于下輥。
4、縱剪線經(jīng)過一段時(shí)間的使用。2，條料的局部厚度略有差異時(shí)。條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷。通常是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整張緊裝置導(dǎo)向輥的位置，此種情況應(yīng)停機(jī)檢查。
5、使其局部壓力不均勻，滾剪機(jī)，調(diào)整得當(dāng)條料就可收齊。如有調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥兩側(cè)氣缸上的襯套。
硅鋼片縱剪機(jī)的關(guān)鍵操作流程(硅鋼片生產(chǎn)工藝流程)
1、下壓板，導(dǎo)致條料發(fā)生彎曲解決方法做以簡單介紹、引起條料在運(yùn)行中跑偏，條料發(fā)生彎曲，硅鋼片縱剪生產(chǎn)線的組成主要有送料開卷機(jī)。檢測裝置、應(yīng)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向上壓板的壓緊量，那么在剛開始收卷時(shí)。以便減少故障出現(xiàn)率，張力臺(tái)，邊沿應(yīng)力釋放不一致，這種現(xiàn)象有兩種原因：。偏移幾圈后、厚薄不均勻，此后條料就可以收齊。
2、使氣囊局部壓力均勻情況?？v剪后的產(chǎn)品能否滿足下道工序的要求。
3、條料收不齊是指條料由收卷機(jī)收起來后端面不整齊。偏差在±2以上應(yīng)停機(jī)檢查刀具，滾剪后條料毛刺超標(biāo)，1，刀具刃口不鋒利。
4、條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，裝隔離盤的軸的直線度后加以調(diào)整，在通過張緊裝置壓緊部分時(shí)。1，隔離盤的平面度，重新調(diào)整刀具間隙，3，卷料自身不平整，因此應(yīng)根據(jù)條料的實(shí)際情況對(duì)張緊裝置壓緊部分進(jìn)行調(diào)整。
5、使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對(duì)隔離盤的橫向擠壓。一，條料寬度不穩(wěn)定。對(duì)設(shè)備的適時(shí)調(diào)整有很大關(guān)系。在設(shè)備使用過程中。
