圓管矯直機(jī)技術(shù)主要用于金屬帶材加工的后工序，這在很大程度上決定了成品的質(zhì)量水平。圓管矯直是機(jī)械零件加工前的準(zhǔn)備過程，不同于矯直或矯直，矯直主要用于熱處理后的金屬零件的矯直。機(jī)械、汽車、電機(jī)和其他行業(yè)大量使用軸和桿部件，這些零件的原材料在粗加工或熱處理過程中不可避免地會(huì)彎曲和變形，不進(jìn)行矯直處理將直接影響工件的后續(xù)加工和使用，甚至可能導(dǎo)致大量廢品。因此，為了獲得下一工序允許的最小切削量，或者通過精密校直確保工件滿足嚴(yán)格的最終設(shè)計(jì)公差要求，圓管矯直機(jī)已經(jīng)成為工件熱處理后不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。
圓管矯直機(jī)輥的位置與矯直產(chǎn)品的移動(dòng)方向成一定角度，兩三個(gè)大壓力輥在馬達(dá)皮帶的作用下沿同一方向旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)的幾個(gè)小壓力輥是被驅(qū)動(dòng)的壓力輥，它們通過旋轉(zhuǎn)的圓桿或管的摩擦而旋轉(zhuǎn)。為了通過輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)所需的產(chǎn)品壓縮，這些小輥?zhàn)涌梢酝瑫r(shí)或分別向前或向后調(diào)節(jié)它們的位置，通常，輥的數(shù)量越多，矯直后產(chǎn)品的精度越高。產(chǎn)品被輥咬后，它會(huì)連續(xù)地做直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使產(chǎn)品經(jīng)受各種變形，如壓縮、彎曲和壓扁，最終達(dá)到矯直的目的。
1 )用平壓板摩擦圓管進(jìn)行矯直。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行，缺點(diǎn)是由于材料的回彈，材料沒有被正確校準(zhǔn)。
2 )用壓槽板矯直軋制管?？紤]到“錯(cuò)誤的糾正必須是過度糾正”，靜態(tài)搓板被制成凹槽形狀，而動(dòng)態(tài)和靜態(tài)搓板的橫截面被制成一種形狀。這樣，可以拉直彎曲的圓管，但也可以彎曲直圓管，這并不理想。
3 )用壓桿矯直。設(shè)計(jì)了一種機(jī)械裝置，通過電機(jī)使圓管旋轉(zhuǎn)，另一方面通過凸輪使壓桿的壓緊量逐漸減小，從而達(dá)到矯直的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是可以拉直圓管， 缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，需要停止裝卸圓管。
4 )用滑槽壓板滾壓矯直。靜態(tài)搓板的縱向凹槽深度從深變淺，最終消失。其工作原理與前一方案相同，這使得縮減量逐漸變小，因此圓管也可以非常直。其缺點(diǎn)是移動(dòng)搓板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有自由行程，生產(chǎn)效率不夠高。 盡管偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的快速返回動(dòng)作可以用來減少空轉(zhuǎn)的損失，但是移動(dòng)搓板產(chǎn)生的慣性力由于其大質(zhì)量和往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不容易平衡，這限制了機(jī)器運(yùn)行速度的提高，因此生產(chǎn)率仍然不理想。
5 )行星滾動(dòng)矯直。移動(dòng)搓板變成一個(gè)用于連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的滾輪，靜態(tài)搓板變成一個(gè)弧形構(gòu)件，其上開的凹槽也由深變淺，最后消失。
