鋼管矯直機的又稱為拉伸彎曲矯直機，主要由三個工作部件組成。像具有拉伸作用的前后張力輥、具有矯直作用的矯直輥系統(tǒng)、具有彎曲作用的彎曲輥組。 張力矯直過程的主要功能如下:第一，改善板形，鋼帶拉伸、彎曲和矯直后，鋼管矯直機的一部分可以消除鋼帶的邊緣波、中間波和其他波形以及C形彎曲和L形彎曲，從而提高鋼帶的平直度。第二是提高加工性能，這將通過拉伸和彎曲以及精整來減少或消除帶鋼后續(xù)變形中的屈服平臺，從而產生均勻的變形并提高加工性能。
鋼管矯直機比傳統(tǒng)的矯直方法有一系列優(yōu)點。 與從動輥矯直機相比，它結構緊湊，重量輕，維護方便，操作簡單。 與驅動拉矯機相比，施加在帶鋼上的張力較小，帶鋼不會斷裂，帶鋼質量不會受到影響，能耗也較小。 因此，鋼管矯直機廣泛應用于連續(xù)生產線，如鍍鋅、彩涂、連續(xù)退火、酸洗等，校正厚度范圍為0. 2～6. 0 mm，一般工作速度為30 ~ 700 m / min。
中厚鋼板主要用于船舶、橋梁、鍋爐、集裝箱、石油化工、工程機械和國防建設等. 它有多種用途，溫度范圍寬( - 200～600℃) )，使用環(huán)境復雜(耐候性、耐腐蝕性等)和高使用要求(強度、韌性、可焊性等)。 目前，根據(jù)控制軋制技術在中國的應用，最廣泛使用的控制軋制是兩階段軋制，再結晶區(qū)軋制和非再結晶區(qū)軋制。 在這兩個階段中，有必要避免一些再結晶區(qū)，粗化中間坯件的空氣冷卻是滿足這一要求的措施。 中間冷卻裝置被添加在雙機架生產線的粗軋機和精軋機之間，或者在獨立軋機之前或之后，以減少中間坯料在輥道上的等待時間，并提高軋機的生產能力。預校直機可以安裝在精軋機和鋼板冷卻裝置之間，其目的是減少鋼板頭部或尾部的翹曲，糾正鋼板中間部分的平直度缺陷。 矯直操作可以避免有害水在鋼板上的積聚，提高冷卻均勻性，從而獲得形狀良好的最終產品。 預校直機應與輥道同步，速度精度應與冷卻技術完美結合。
