1. 矯直前，試著矯直，仔細檢查機電設(shè)備，矯直機壓下的螺桿和角螺桿的液壓螺母是否鎖緊，上下滾輪的轉(zhuǎn)速是否相等。 在確保設(shè)備完好的前提下，我們必須集中我們的思想才能進行生產(chǎn)任務(wù)。
2. 在矯直過程中，前一根管子不伸出，后一根管子不伸入。
3. 當鋼管嚴重破裂時，必須及時處理，一旦破裂，必須將破裂的鋼管拆除，并且不得再次矯直. 在矯直機兩端的中立位置，嚴禁人員走動和坐著，不允許人們站在兩邊玩耍和大笑。
4. 矯直機運轉(zhuǎn)時，不允許用手觸摸運轉(zhuǎn)部件、管道和磨輥，檢查設(shè)備時要切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后再進行處理。
5. 根據(jù)待矯直管的規(guī)格，通常通過使用標準試管在驅(qū)動輥和壓輥之間調(diào)節(jié)輥的傾斜度，并且調(diào)節(jié)所有壓輥向前移動，使得所有輥的表面與鋼管的表面緊密接觸，同時用塞尺檢查整個接觸表面。 可以通過旋轉(zhuǎn)輥來消除試管和輥之間的間隙。
6. 壓輥前后的調(diào)整是在輥角度調(diào)整后進行的，這樣輥與試管接觸良好，或者輥對被矯直的試管有一定的壓力。 調(diào)整壓下輥之前必須卸載液壓螺母，然后在調(diào)整后鎖定。 管道矯直質(zhì)量的主要問題決定了管道和矯直輥之間接觸的緊密程度， 矯直壓力的大小和矯直傾角。 如果壓力太小或傾角太大，接觸面積會減小，管道不會直，相反，生產(chǎn)會凹平，這將影響生產(chǎn)事故。
7. 應(yīng)定期檢查所有緊固件是否松動，并及時處理。 在生產(chǎn)過程中注意上輥的情況. 如果發(fā)現(xiàn)上輥座已經(jīng)下降，及時調(diào)整機架中的液壓螺母間隙。
8. 在操作過程中，有裂紋和凹痕等缺陷的管道以及超過技術(shù)性能規(guī)格的管道不得進入。
9. 務(wù)必保持滾筒表面清潔，并用沙頭擦拭。
